LG전자가 해외 생산 거점인 인도네시아 협력사들과 협력해 제조 경쟁력 강화에 나섰다.
 
LG전자는 최근 인도네시아 땅그랑과 찌비뚱에 위치한 현지 생산법인에서 해외 진출 협력사 32곳 임직원들과 함께 생산성 우수 사례를 공유했다고 7일 밝혔다. 

이번 행사는 협력사의 제조 공정 개선 사례를 발굴하고 공유해 제조 경쟁력을 강화하기 위한 목적으로 진행됐다.

인도네시아는 LG전자의 아시아 생산 거점 지역 중 하나로, LG전자는 현지에 제품 개발부터 생산, 판매, 서비스까지 이어지는 현지 완결형 사업 구조를 구축하고 있다. 또한, 프리미엄 가전 브랜드로 자리매김한데 이어 칠러, 시스템 에어컨 등 상업용 공조 장치를 앞세워 B2B 시장 공략에도 힘쓰고 있다.
 

현재 LG전자는 인도네시아에 21개 지사를 둔 자카르타 소재 판매법인, 200여 개의 서비스센터를 관할하는 서비스법인, 2개의 생산 공장, 그리고 올해 설립된 연구개발법인까지 총 5개 법인을 운영하고 있다.

이번 행사에서는 태국, 인도, 인도네시아 등 동남아 지역에 진출한 6개 협력사가 생산 및 품질 공정 개선 사례를 발표하며, 스마트팩토리 기술 적용 현황을 설명했다. 이들 기업들은 LG전자의 스마트팩토리 기술을 일부 도입하여 공정 및 품질 검사 시간을 단축하고 제조 효율성을 높였다.

특히, 가전 부품 협력사는 생산 공정을 디지털화하고 설비를 원격 조정하는 '스마트 컨트롤타워 매니지먼트 시스템(Smart Control Tower Management System)'을 구축해 공정 소요 시간을 1시간 가량 단축했다고 소개했다. 이 시스템은 생산 현황을 실시간으로 관리하고, 통신 기술로 장비를 이동해 조립, 재고 확인, 불량 검사 등 공정을 끊김 없이 수행할 수 있도록 지원한다.
 

또 다른 협력사는 인쇄회로기판(PCB) 어셈블리를 생산하는 과정에서 빅데이터를 활용한 통계적 품질 시스템을 도입해 효율성을 높였다. 이 시스템은 신규 유사 모델 개발 시 빅데이터를 통해 불량 가능성을 미리 파악하여 사전 조치를 취할 수 있도록 한다.

수작업으로 금형 내 이물 및 불량 검사를 진행하던 협력사는 LG전자와 협력해 인공지능(AI) 프로그램 기반의 비전 검사 시스템을 도입했다. 이를 통해 수율을 개선하고 기존 인력을 필요 공정에 재배치하여 생산성을 높일 수 있었다.
 

LG전자는 우수 사례로 소개된 협력사 중 4곳의 찌비뚱·땅그랑 지역 생산 현장을 다른 협력사와 함께 방문해 생산성 개선 우수 사례 현장을 직접 볼 수 있게 했다. 이와 함께 다른 협력사가 우수 사례를 벤치마킹해 직접 적용할 수 있도록 수평 전개 방안 및 계획을 논의하는 시간을 가졌다.
 

왕철민 LG전자 글로벌오퍼레이션센터장 부사장은 “협력사의 생산성 제고 과제를 함께 해결하며 제조 경쟁력을 높여 LG전자와 동반 성장하도록 지속 노력할 것”이라고 말했다. 
 

[ 경기신문 = 오다경 기자 ]